Mjere opreza za kontinuirano bojenje trake

Faktori vezani za sirovu tkaninu: Prvo, ključno je osigurati da upotrijebljena pređa pripada istoj seriji, jer sadržaj ulja varira između serija; miješanje serija može dovesti do neujednačenog bojenja (pruga ili mrlja) tokom procesa bojenja. Drugo, važan je status prethodnog tretmana sirove mreže; traka koja je podvrgnuta ribanju (rafiniranju) daje odlične rezultate bojenja jer je ulje uklonjeno iz pređe, omogućavajući boji da stupi u direktan kontakt i vezuje se za vlakna bez barijere zaostalog ulja.

Faktori vezani za korito za bojenje (mašina za bojenje/mašina za bojenje) i ujednačenost pritiska u pneumatskom cilindru: Kontinualne termosolne mašine za bojenje traka obično koriste pneumatski sistem pritiska sa cilindrom na svakoj strani valjaka. Nakon određenog perioda rada, vlaga u komprimovanom zraku može uzrokovati neusklađenost tlaka između dva cilindra, što dovodi do neravnomjernog skupljanja tekućine-preko trake i rezultira razlikama u nijansi između rubova i centra. Dodatno, pritisak koji se primjenjuje na oba kraja valjaka uzrokuje otklon, što dovodi do nedosljednih stopa mokrog sakupljanja-po cijeloj širini, što rezultira varijacijama nijansi s lijeva na centar na desno.

Faktori koji se odnose na pritisak valjka, koncentričnost i tvrdoću: Da bi se smanjio uticaj pritiska valjka na ujednačenost boje (lijevo-centralno{1}}desno razlike) tokom proizvodnje, pritisak valjka općenito treba održavati iznad 0,2 MPa. Potrebna je redovna kalibracija i održavanje kako bi se riješilo trošenje valjaka; u suprotnom, nedostatak koncentričnosti može dovesti do nedosljednog mokrog sakupljanja-i neujednačenog bojenja. Tvrdoća valjka također utiče na stopu mokrog sakupljanja-: prekomjerna tvrdoća može rezultirati nedovoljnom apsorpcijom boje, dok pretjerana mekoća može dovesti do visoke stope mokrog sakupljanja-i značajne migracije boje, uzrokujući neujednačeno obojenje. Odgovarajući nivo tvrdoće mora se odrediti na osnovu specifične vrste trake koja se obrađuje.

Utjecaj temperature fiksacije u peći za pečenje na razvoj boje: Razvoj boje pečenjem je ključna komponenta kontinuiranog procesa bojenja u termosolu; ujednačenost temperature fiksacije unutar pećnice za pečenje igra ključnu ulogu u kontroli varijacije boje sa strane-prema-od centra-na-bočne (lijevo-srednje-desno) varijacije nijansi. Nakon što se poliesterska traka podvrgne infracrvenom pred-sušenju i uđe u pećnicu za pečenje, mora se održavati konstantna temperatura kako bi se izbjegle značajne varijacije u nijansi. Testovi pokazuju da temperaturna razlika koja prelazi 2 stepena po širini pećnice (lijevi, srednji i desni dio) rezultira primjetnim promjenama u boji trake. Stoga je neophodno osigurati ravnomjernu distribuciju temperature unutar peći za pečenje tokom proizvodnje.

6. Utjecaj sadržaja vlage na varijaciju boje sa strane-na-centar-na-bočne: Poliesterski filamenti sadrže ulja za završnu obradu koja se nanose tokom predenja, što zahtijeva proces-uklanjanja ulja prije bojenja. Traka se obično suši nakon prethodnog tretmana; međutim, neujednačene površinske temperature na cilindrima za sušenje mogu dovesti do nedosljednog sadržaja vlage u sivocrvenoj mreži, što potencijalno može uzrokovati značajne varijacije u nijansi sa strane-do-centra-na-bočne nijanse. Da bi se spriječile takve varijacije uzrokovane neujednačenim sadržajem vlage, siva traka mora biti temeljito osušena prije ulaska u kadu za punjenje tečnosti za bojenje, a cilindri za sušenje moraju biti podvrgnuti redovnom održavanju.